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美高梅游戏平台网站加工的危险因素有什么!

发布时间:2018-04-28

 

美高梅游戏平台网站加工危险因素:

1.机械危险

机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害,这些是美高梅游戏平台网站加工中常见的危害类型。其他机械伤害,如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。

2.美高梅游戏平台网站的生物效应

美高梅游戏平台网站的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等,可引起许多不同发病症状和过程,例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状,以及各种混合症状。其性质和程度取决于美高梅游戏平台网站种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。

3.化学危害

化学防腐和粘接是美高梅游戏平台网站处理必不可少的工序,在美高梅游戏平台网站的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将美高梅游戏平台网站用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂,可用的化合物范围很广,其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜,甚至绣发癌症。

 

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4.木粉尘伤害

美高梅游戏平台网站加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病,严重的可表现为肺叶纤维化症状,家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高,据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定,空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此,美高梅游戏平台网站加工场所应保持良好的通风,采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。

5.火灾和爆炸的危险

火灾危险存在于美高梅游戏平台网站加工全过程的各个环节,木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。

6.噪声和振动危害

木工机械是高噪声和高振动机械,而且很难治理,目前一直没有得到根本解决。

在美高梅游戏平台网站加工诸多危险因素中,机械伤害的危险性大,发生概率高,其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题,应在美高梅游戏平台网站加工行业的综合治理中统筹考虑。

木工机械及美高梅游戏平台网站切削刀具事故分析:

1.机械事故的原因

(1)刀具的切割伤害。

其原因是多方面的,由于美高梅游戏平台网站的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然改变;木料过于窄、短、薄,缺乏足够的支承面使夹持固定困难;手工送料的操作姿势不稳定等原因,使木料在加工中受到冲击、振动,发生弹跳、侧倒、开裂,都可能使操作者失去对木料的控制,致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用,即使瞬间触碰也会导致严重后果。

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(2)木料的反弹侧倒冲击伤人。

引起该伤害是由于木料的不规则外形,在锯切割分后重心位置改变引起侧倒;由于美高梅游戏平台网站的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开;由于弯曲木料经加压处理校直后,在加工过程中弹性复原等多种原因,都有可能造成美高梅游戏平台网站的反弹伤人。

(3)飞出物的打击伤害。

该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺陷,在木料加工受力或高速运转时,导致刀具损坏,例如,刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出等;废旧木料清理不干净,在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩;以及木屑碎块飞出伤人。

2.机械事故的发生规律

从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明,木工机械事故是有规律的。其发生规律简述如下:

(1)事故发生时间。

机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时,机器处于正常运行状态,极少发生在机器的故障状态或辅助作业(如更换刀具、检修、调整、清洁机器等)阶段。

(2)事故波及范围。

刀具的切割伤害一般是个体伤害,只涉及操作者或意外接触刀具的个人;木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者,还可能波及附近机器和其他人员。

(3)事故加害物。

绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害;其次是由被加工物引起的,由机床本身问题而导致的事故较少。

(4)事故高发机械种类。

我国对木工机械事故缺乏精确统计,基本情况是:占第一位的是平刨床;第二位是锯机类(主要是圆锯机和带锯机);第三位是铣床、开样机类,但后两者比前两者事故率要低得多。事故高发机械的排列顺序在不同国家各有不同。德国与我国类似,日本在70年代末对11种木工机械的581起事故调查统计表明,日本木工机械事故率顺序是圆锯机、带锯机、平刨床和铣床。

综合上述分析可见,事故多发生在正常操作期间,机械伤害发生频率最高,其中刀具切割伤害后果最为严重。我国事故的高发木工机械是平刨床和锯机,是美高梅游戏平台网站加工安全的关键设备。刀具高速运动和手工送料的作业方法,是造成机械伤害的直接原因。木工机械事故率高,不是我国独有的现象,已经引起各国的普遍关注。从长远讲,要实现规模生产,提高送、取木料机械化、自动化水平,从根本上解决手工操作带来的安全问题。但在目前阶段,还要采取各种安全技术措施来保障安全。

 

 

 

木工平刨床的组成及其使用刀具的安全要求:

木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械,是美高梅游戏平台网站加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转,对横向进给的木料进行铣削,来实现美高梅游戏平台网站的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型,它完全敞开外露的刨刀轴,手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过,是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指,防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。

平刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置三大部分组成(见图13-1)。

1.机身

机身是整个机器的基础部分,其作用是连接机器的各组成部分,承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下:

(1)有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性;(2)符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间;(3)机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面,避免利棱锐角:(4)结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。

2.工作台

工作台是美高梅游戏平台网站刨削的操作平台,由前、后两块工作台板、导尺(也称靠山)、工作台板升降机构组成。

(1)工作台各部分的功能。工作台板前长后短,起导向作用,使刨削有稳定的平面基准;前矮后高,二者的高度差为刨削深度。台板采用铸铁结构,安装在刨刀轴两侧,露出刨刀轴全长,在靠近刀轴一侧镶有一块尖角的钢板,形成工作台与刀轴的开口,在钢板损坏时,便于维修和更换。这个部位称作唇口(也称刨口)。工作台面应平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通过时发生弹跳、侧倒而造成伤害。导尺横跨在两工作台之间,立贴在机身外侧,作为引导木料送给的侧面基准。升降装置可调整工作台板高度和刨削开口量。(2)工作台升降机构常见的有偏心轴式和倾斜导轨式两种。升降机构必须能自锁或设有锁紧装置,防止受力后工作台位置自行变化而引起危险。①偏心轴式升降机构。其结构和工作原理见图13-2,搬动手柄4通过四连杆机构6,便装设在机身3上的偏心轴5转动,驱使工作台在偏心距范围内移动,从而使工作台升降,同时调整与刀轴的间距。

②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3,转动手轮7通过丝杠5和螺母4,使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。

(3)两工作台板唇口间的水平距离称为工作台的开口量(见图13-4)。开口起断屑作用,开口量大小直接关系到安全。开口量大,刀轴外露区域大,手触碰刀具的可能性就大,伤害程度就厉害;反之刀轴外露小,安全性也就高。但开口量也不能过小,如果开口量过小,不仅增加刀轴与唇口接触的可能性,而且使机床的动力噪声急剧增加,尽而不利于安全。开口量与刀轴切削圆的大小、工作台升降机构的型式、采用的安全装置种类、工作台的位置以及切削深度都有密切的关系。最大切削深度为5mm平刨床的开口量须满足表13-2的要求。

注:内护罩是指唇口下方的一种遮盖刀轴的圆弧形防护罩(见图13-4b)。

3.刀轴及其驱动装置

刀轴是乎刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽,刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度,并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成,装入刀片后的总成,称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体,有棱柱形和圆柱形两种(见图13-5)。

(1)刨刀轴的种类与安全:①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔,刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上(见图13-5a)。这种刀轴的安全性很差,刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素,当手误碰刀轴,会造成断指事故;而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动,会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽(见图13-5b),刀片装在槽内,并通过紧固螺栓顶住压刀条,产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓,在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全,但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患,当手指意外触碰时,卡入装刀槽里,会造成严重切伤甚至断指伤害。改进后的圆刀轴(见图13-5c)将压刀条截面制成梯形,内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时,螺栓顶在装刀槽底部,使压刀条往外圆方向移动,楔卡在槽中,并用侧面将刀片挤住,压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上,将装刀槽填平,仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴,虽然不可避免会伤及手指皮肉,但可避免断指事故,安全性比前两者好。(2)刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下,由于刀轴的高转速,使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大,会引起切削力增大,万一手误触造成的伤害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙损害,会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀,工件会因受不平衡切削力而侧倒,或因受周期性冲力而弹跳;若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下,刀片在径向会产生不对称的滑移,甚至造成刀片飞出伤人。(3)刀轴、刀片及其装配的安全要求:①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形,手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形(见图13-5b,c)。②刨刀片的宽度大于30mm,重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内,刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度美高梅游戏平台网站,在送料速度为8~16m/min、切削深度为2~4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下,连续切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次,每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法:第一挡为额定速度;第三档为试验转速即2倍的额定转速;第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm,切削圆直径变化不大于0.3 mm。⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置,在切断电源后,保证刀轴在下述规定的时间内停止转动:刨床宽度≥300 mm的为10s;刨床宽度<300mm的为5s。此外,它还应设有刀轴定位的止动锁定机构,保障刀片装卸时的安全。

4.满足劳动卫生要求

对平刨床的劳动卫生要求如下:

(1)根据对指定点的垂直振动速度测定情况,调整和控制平刨床的振动。平刨床振动与机床的结构型式、各零部件以及装配的质量有关,但主要原因是刀轴的不平衡离心力。(2)平刨床空转噪声声压级不得超过85dB(A)。(3)平刨床操作间必须设置吸尘装置,保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。